Testreszabott anyag NBR/EPDM/FKM/SIL gumi O-gyűrű

NBR

A nitrilkaucsukot akrilnitril és butadién kopolimerizálásával állítják elő. Az akrilnitril tartalom 18% és 50% között van. Minél magasabb az akrilnitril tartalom, annál jobb a szénhidrogén fűtőolajjal szembeni ellenállás, de az alacsony hőmérsékletű teljesítmény rosszabb, az általános használati hőmérséklet tartomány -40-120 ℃. A butanol az egyik leggyakrabban használt gumi olajtömítésekhez és O-gyűrűkhöz.

Előnyök:

· Jó olaj-, víz-, oldószer- és nagynyomású olajállóság.

· Jó kompressziós alakváltozás, kopásállóság és nyúlás.

Hátrányok:

· Nem alkalmas poláris oldószerekhez, például ketonokhoz, ózonhoz, nitro-szénhidrogénekhez, MEK-hez és kloroformhoz. · Üzemanyagtartályok, kenőolaj-tartályok és gumi alkatrészek, különösen tömítőalkatrészek készítésére használják, kőolaj-hidraulikaolajban, benzinben, vízben, szilíciumzsírban, szilíciumolajban, diészter-kenőolajban, etilénglikol-hidraulikaolajban és más folyékony közegekben. Ez a legszélesebb körben használt és legolcsóbb gumitömítés.

FKM

Fluoro-szénkaucsuk A fluormolekulák fluortartalmától (monomerszerkezetétől) függően különféle típusok bármelyike. A magas hőmérséklet-állóság jobb, mint a szilikongumi, kiváló vegyszerállósággal, ellenáll a legtöbb olajnak és oldószernek (kivéve a keton, észter), időjárásálló és ózonálló; A hidegállóság gyenge, a -20-250 ℃ hőmérsékleti tartomány általános használata. A speciális formula ellenáll az alacsony hőmérsékletnek akár -40 ℃-ig. Előnyök:

· Hőállóság 250 ℃-ig

· Ellenáll a legtöbb olajnak és oldószernek, különösen minden savnak, alifás, aromás és állati és növényi olajnak

Hátrányok:

· Nem ajánlott ketonokhoz, kis molekulatömegű észterekhez és nitrátot tartalmazó keverékekhez. · Gépkocsik, mozdonyok, dízelmotorok és üzemanyagrendszerek.

SIL

A szilikongumi főlánc szilíciumból (-si-O-Si) készül, amely össze van kötve. Kiváló hőállóság, hidegállóság, ózonállóság, légköri öregedésállóság. Jó elektromos szigetelési teljesítmény. A közönséges gumi szakítószilárdsága gyenge, és nincs olajállósága. Előnyök:

· Szakítószilárdság 1500 PSI-ig és szakítószilárdság 88LBS-ig a formulázás után

· Jó rugalmasság és jó tömörítési torzítás

· Jó ellenállás a semleges oldószerekkel szemben

· Kiváló hőállóság

· Kiváló hidegállóság

· Kiválóan ellenáll az ózon- és oxideróziónak

Kiváló elektromos szigetelési teljesítmény

· Kiváló hőszigetelés és hőleadás

Hátrányok:

· Nem ajánlott a legtöbb tömény oldószerben, olajban, tömény savakban és hígított nátrium-hidroxidban használni. · A háztartási gépiparban használt tömítések vagy gumialkatrészek, például elektromos EDÉNYEK, vasalók, mikrohullámú sütők gumialkatrészei.

· Tömítések vagy gumialkatrészek az elektronikai iparban, például mobiltelefon-kulcsok, lengéscsillapítók DVD-n, tömítések kábelkötésekben stb.

· Tömítések mindenféle, emberi testtel érintkező tárgyon, például vizespalackokon, ivókutakon stb.

Epdm

Az etilén gumi (PPO) etilénből és propilénből főláncba kopolimerizálódik, és kiváló hőállósággal, öregedésállósággal, ózonállósággal és stabilitással rendelkezik, de ként nem adható hozzá. Ennek a problémának a megoldására a harmadik kettős láncú komponens kis mennyiségét bevezetik az EP főláncába, amelyet az EPDM-hez kén hozzáadásával lehet előállítani. Az általános hőmérsékleti tartomány -50-150 ℃. Kiválóan ellenáll a poláris oldószereknek, például alkoholnak, ketonnak, glikolnak és foszfát-lipid hidraulikafolyadékoknak.

Előnyök:

· Jó időjárásállóság és ózonállóság

· Kiváló vízállóság és vegyszerállóság

· Alkoholok és ketonok használhatók

· Magas hőmérsékletű gőzállóság, jó gázáteresztő képesség

Hátrányok:

· Élelmiszer-használatra vagy aromás hidrogénnel való érintkezésre nem ajánlott. · Tömítések magas hőmérsékletű vízgőz környezethez.

· Fürdőszoba felszerelések tömítései vagy részei.

· Gumi alkatrészek a fékrendszerben (fékrendszerben).

· Tömítések a radiátorokban (autó víztartályai).